Cauza problemei de spumare a plăcii din fibră de sticlă
Mar 21, 2023
Spumarea plăcii din fibră de sticlă este de fapt problema forței slabe de legare a plăcii și, prin extensie, calitatea aspectului plăcii, care include două aspecte:
1. Curatenia tablei; 2. Problema rugozității suprafeței microscopice (sau energiei de suprafață).
Toate plăcile de pe bordul problemelor de barbotare pot fi rezumate ca motivele de mai sus.
Forța de lipire dintre acoperirile plăcilor din fibră de sticlă este slabă sau prea scăzută și este dificil să reziste la stresul de placare, stresul mecanic și stresul termic în procesul de producție și procesare ulterioară și procesul de asamblare și, în cele din urmă, se formează grade diferite de separare între acoperiri.
Unii factori care pot duce la o calitate slabă a plăcii în procesul de producție și prelucrare sunt rezumați după cum urmează:
1. Probleme de prelucrare a substratului:
În special pentru un substrat mai subțire (în general 0.8mm mai jos), din cauza rigidității slabe a substratului, nu este potrivit să periați placa.
Este posibil ca acest lucru să nu poată elimina eficient procesul de producție a substratului pentru a preveni oxidarea foliei de cupru și tratamentul special al stratului protector, deși stratul este subțire, placa cu perie este mai ușor de îndepărtat, dar există dificultăți mai mari în selecție. de tratament chimic, astfel încât în producția și prelucrarea de o atenție importantă la control, astfel încât să se evite formarea de cupru substrat și forță de legătură slabă a cuprului chimic format între problema barbotare bord; Această problemă în stratul interior subțire de înnegrire, va exista, de asemenea, prost înnegrire maro, culoare neuniformă, o parte din maro negru nu este bun.
2. Suprafața plăcii în procesul de prelucrare (găurire, laminare, frezare etc.) format din ulei sau alte infecții lichide cu aspect de poluare cu praf de tratament slab.
3. Placă de perie de cupru proastă:
Presiunea plăcii de măcinare înainte de sedimentarea cuprului este prea mare, formând deformarea orificiului și ștergerea fileului de folie de cupru orificiului și chiar a substratului de scurgere a orificiului, astfel încât fenomenul de spumare a orificiului se va forma în procesul de placare cu cupru, pulverizare cu staniu și sudare; Chiar dacă placa de perie nu formează un substrat de scurgere, dar placa de perie grea va crește rugozitatea cuprului orificiului, astfel încât în procesul de micro-gravare grosieră, folia de cupru este ușor să apară fenomen de îngroșare excesivă, va exista un anumit pericol de calitate; Prin urmare, ar trebui să acordăm atenție pentru a întări controlul procesului de perie, prin experimentul marcajului de abraziune și experimentul cu filmul de apă pentru a ajusta parametrii procesului periei la cel mai bun;
4. Problemă de spălare:
Datorită tratamentului de placare cu cupru pentru a trece printr-o mulțime de tratament chimic cu poțiuni, toate tipurile de acizi, alcaline, organice și alte medicamente mai solvent, spălarea plăcii necurate, în special agentul de ajustare a cupru, nu numai că va forma poluare încrucișată, dar și va face parte bord de tratament slab sau efectul de tratament nu este sigur, deficiențe inegale, formarea unor probleme de legătură; Prin urmare, ar trebui să acordăm atenție să întărim controlul spălării, inclusiv controlul debitului de apă de curățare, al calității apei, al timpului de spălare și al timpului de scurgere a plăcii etc. În special iarna, când temperatura este scăzută, efectul spălării va fi mult redus, dar trebuie acordată mai multă atenție controlului spălării;
5. Microgravare în placare cu cupru și pretratare prin placare grafică:
Micro-eroziunea excesivă va forma substratul de scurgere a găurii, formând bula în jurul găurii; Lipsa microeroziunii va forma, de asemenea, o lipsă de forță de legare, rezultând fenomen de spumare; Prin urmare, controlul microgravării ar trebui consolidat. În general, adâncimea de micro-coroziune a pretratării depunerii de cupru este de 1,5- 2 microni, iar adâncimea de micro-coroziune a pretratării prin galvanizare grafică este de 0.3- 1 microni. Dacă condițiile sunt cele mai bune, grosimea micro-coroziunii sau rata de coroziune este controlată prin analiză chimică și prin metoda simplă de cântărire experimentală; În circumstanțe normale, suprafața micro coroziunii după culoare strălucitoare, roz uniform, fără reflexie; Dacă culoarea nu este uniformă sau reflectorizant indicând că există un pericol de calitate înainte de procesare; Acordați atenție pentru a consolida vederea; În plus, ar trebui să se acorde atenție conținutului de cupru al rezervorului de microgravare, temperatura rezervorului, încărcătura, conținutul agentului de microgravare etc.;
6. Reprelucrare slabă a cuprului scufundat:
Unele cupru sau grafică după placa de reprelucrare în procesul de reprelucrare din cauza placare slabă decolorare, metoda de reprelucrare nu este corectă sau în procesul de reluare de control al timpului de microgravare sau alte motive vor forma suprafața plăcii de spumare; Dacă placa de cupru de pe linie se dovedește a fi rău scufundată, cuprul poate fi spălat direct de pe linie după îndepărtarea uleiului după decapare, fără coroziune, relucrare directă; Cel mai bine este să nu îndepărtați din nou uleiul, micro-coroziune; Pentru placa care a fost îngroșată electric, placarea trebuie îndepărtată printr-un canal de microgravare și trebuie acordată atenție controlului în orice moment. Una sau două plăci pot fi folosite pentru a măsura aproximativ timpul de placare pentru a asigura efectul de placare; După sfârșitul acoperirii cu decolorare, se aplică un grup de perii moi de șlefuit după mașina de perie, iar apoi cuprul este scufundat conform procesului normal de producție, dar timpul de coroziune trebuie redus la jumătate sau ajustarea necesară;
7. Placa este oxidată în procesul de producție:
Dacă placa de cupru este oxidată în aer, nu numai că nu poate forma cupru în gaură, suprafața este aspră, ci poate forma și spumă de suprafață; Placa de cupru în timpul de depozitare a acidului este prea lungă, suprafața va ataca și oxidarea, iar acest film de oxid este dificil de îndepărtat; Prin urmare, în procesul de producție, placa de cupru ar trebui să fie îngroșată în timp și nu trebuie depozitată prea mult timp. În general, placarea cu cupru îngroșată ar trebui să fie terminată în cel mult 12 ore;
8. Activitatea lichidului de decantare a cuprului este prea puternică:
Dacă conținutul a trei componente din cilindrul sau rezervorul nou deschis este prea mare, în special conținutul de cupru este prea mare, se vor forma deficiențele activității prea puternice a rezervorului, acumularea grosieră de cupru chimic, hidrogen, oxid cupros și așa mai departe în stratul de cupru chimic, rezultând în scăderea calității fizice a stratului de acoperire și forță de lipire slabă. Poate fi adecvat să se ia următoarele metode pot: reduce conținutul de cupru, (pentru a compensa apa pură în rezervor) care conține trei componente, progresul adecvat al agentului de complexare și conținutul de stabilizator, adecvat pentru a reduce temperatura rezervorului;
9. În procesul de transfer grafic, lipsa spălării după dezvoltare, timpul de plasare prea lung după dezvoltare sau prea mult praf în atelier vor forma o curățenie slabă a plăcii, iar efectul de tratare a fibrelor este ușor slab, ceea ce poate forma o calitate potențială Probleme;
10. Există poluare organică în rezervorul de placare, în special poluare cu ulei, care este mai probabil să apară în linia automată.
11. Rezervorul de pre-leșiere de placare cu cupru ar trebui să acorde o atenție la înlocuirea în timp util, prea multă poluare în rezervor sau conținut prea mare de cupru, nu numai că va forma curățenia plăcii, ci și formarea deficiențelor brute ale suprafeței plăcii;
12. În plus, în timpul iernii, unele fabrici produc în rezervor fără încălzire, ar trebui să se acorde mai multă atenție procesului de producție a pieselor de placă vii în rezervor, în special rezervorul de amestecare a aerului, cum ar fi cupru nichel; Pe cilindrul de nichel în timpul iernii, este mai bine să adăugați o baie de apă caldă înainte de placare cu nichel (temperatura apei este de aproximativ 30-40 grade), pentru a vă asigura că acumularea inițială fină a stratului de nichel este remarcabilă;
În procesul de producție practică, există multe motive pentru barbotare pe suprafața plăcii. Autorul poate face doar o scurtă analiză. Nivelul tehnic al diferiților producători poate prezenta diferite cauze de barbotare. Analiza motivelor de mai sus, indiferent de primar și secundar și importanță, practic, în conformitate cu procesul de producție pentru a face o analiză scurtă, în această serie, doar pentru a ne oferi o direcție pentru a rezolva problema și o viziune mai largă, sperăm că proces de producție și rezolvarea problemelor, poate juca un rol în atragerea efectului de jad!
